Laser Tracker é calibrado em ambiente hostil em laminador de aço

May 06, 2023

A fabricação de placas de aço é um processo de várias etapas, muitas vezes exigindo vários ajustes da máquina após o processo de fundição para laminar o aço adequadamente. Dependendo da espessura da placa e das demandas de qualidade, os operadores da usina precisam ajustar os rolamentos que controlam a altura do rolo ou trocar os rolos para criar um acabamento de superfície diferente na placa. Esses ajustes e instalações contínuos desgastam a máquina e podem ameaçar as tolerâncias exigidas para as chapas.

O Handan Iron & Steel Group é um dos maiores produtores dessas placas na China, e eles contataram a API para ajudar a garantir o desempenho de seus laminadores e a qualidade de suas placas.

Fundada em 1958 e localizada na província de Hebei, na China, a Handan Iron & Steel Group (Handan Steel) tem uma equipe de 24.000 pessoas. Sua capacidade de produção anual pode atingir 13 milhões de toneladas. A Handan Steel é uma das bases de produção de aço mais importantes da China.

A Handan Steel continuou a procurar maneiras de atualizar suas tecnologias e encontrar melhores maneiras de produzir chapas de aço de alta qualidade. Com o objetivo de encontrar uma maneira mais eficaz e precisa de inspecionar e calibrar suas máquinas de laminação, os engenheiros da Handan Steel buscaram a ajuda da API, e a API forneceu um conjunto de soluções para a Handan Steel atualizar sua tecnologia de calibração.

Usando o Radian Laser Tracker e a equipe de metrologistas especialistas da API, Handan foi capaz de:

·Melhore a taxa de aceitação de sua instalação de rolos para mais de 99%

·Aumente a produtividade em 11%

·Realize avaliação em tempo real em condições de medição adversas

Uma vez que os lingotes de aço saem da planta de fundição, eles ainda são um produto semi-acabado. Somente quando os lingotes são laminados pelas máquinas do laminador, eles se tornam o produto final.

Os lingotes de aço saem da planta de fundição e o próximo passo é colocar os lingotes na máquina de laminação. Como mostrado na Figura 4, os lingotes de aço passam pelo laminador enquanto o mancal controla a pressão dos dois rolos ao mesmo tempo. Depois de passar por 8 grupos de laminadores, os lingotes de aço foram prensados ​​em placas de aço e, após o resfriamento, estão prontos para serem inspecionados como produto final.

Havia dois problemas que incomodavam os engenheiros da Handan Steel durante o trabalho:

1. Como os rolos estão sob tensão o tempo todo, a posição entre os rolos e a carcaça do rolo pode mudar após um longo período de uso. Essa mudança provocará alterações no formato das chapas de aço produzidas pelo rolo, muitas vezes fazendo com que um lado fique mais alto ou mais baixo que o outro.

2. Após um longo período de uso, as mudanças na posição podem começar a afetar o nivelamento da superfície do rolo. Isso adiciona uma incerteza adicional que pode tornar a produção da chapa de aço desigual ou possivelmente fora da tolerância.

Os metrologistas da API sugeriram que os engenheiros da Handan Steel usassem o Radian Laser Tracker e o software para resolver os problemas acima.

1. Para resolver o problema da diferença de posição entre o rolo e a carcaça do rolo, a API recomendou duas etapas. Em primeiro lugar, Handan usaria o Radian Laser Tracker para registrar vários pontos de referência tanto no rolete quanto no alojamento do rolete. Em segundo lugar, eles usariam esses pontos de referência para marcar uma relação de posição padrão entre o rolete e a carcaça do rolete e, em seguida, comparariam a posição real do rolete com a posição padrão do rolete no software para descobrir quais valores precisam ser ajustados. Em seguida, os engenheiros de Handan usariam esse valor para ajustar a posição do rolo de volta à tolerância.

2. Para resolver o problema de planicidade da superfície do rolo, a API propôs que Handan usasse Radian para coletar vários pontos de referência na superfície do rolo e, em seguida, usar esses pontos para fazer um cilindro padrão no software. Depois disso, Handan pode comparar o valor real com o valor padrão para descobrir quais parâmetros precisam ser corrigidos ou mantidos para orientar os reparos da superfície do rolo.