Usando bombas com alto teor de cromo na indústria de águas residuais de mineração

Aug 19, 2023

A mineração industrial é um negócio difícil, e as bombas usadas para desidratar locais e mover lamas suportam o peso do desgaste. As bombas de polpa com peças de desgaste de ferro com alto teor de cromo são construídas especificamente para prolongar a vida útil dos componentes integrais, mesmo ao trabalhar com fluidos de processo que arruinariam rapidamente equipamentos feitos de outros materiais.

Na indústria de mineração e produção mineral, a movimentação de lamas é o nome do jogo. A lama, o fluido espesso e viscoso que contém sólidos em suspensão, costuma ser difícil de mover com bombas químicas ou de água tradicionais. Assim, as bombas de polpa de cabeça alta são recrutadas para realizar o levantamento pesado.

As pastas são usadas regularmente em aplicações industriais porque fornecem uma maneira mais fácil de mover grandes volumes de sólidos pulverizados. Qualquer local que envolva escavações profundas - mineração, perfuração de petróleo e gás, geração de energia e muito mais - precisa de um método eficiente para mover a terra extraída. A introdução de água permite que os sólidos sejam bombeados para fora do local usando uma bomba de polpa. Em comparação com materiais de movimentação mecânica usando veículos de transporte, as bombas são mais rápidas e mais baratas.

Bombas de polpa submersíveis são amplamente encontradas em toda a indústria de mineração. Uma taxa de fluxo alta, velocidades lentas e altas concentrações de polpa ameaçam os componentes da bomba com desgaste e degradação severos. Contribuindo para o desgaste das peças estão a alta viscosidade e a abrasividade da própria pasta. Isso significa que as bombas de polpa submersíveis podem ter uma vida operacional curta, geralmente durando apenas um mês ou menos, se a bomba errada for usada.

A desmontagem, reparo e instalação constantes da bomba são caros não apenas devido aos custos dos componentes, mas também devido aos altos custos de tempo de inatividade e negócios potenciais perdidos.

Para entender melhor as demandas que uma escavação industrial impõe às bombas de polpa, imagine uma mina. Pode estar no fundo de uma caverna. Talvez seja a estação chuvosa, então há muita água e areia extras que precisam ser removidas. Eles estão escavando e movendo toneladas de material. Tem essa mistura de pedra, água e terra e lama, e conforme vão bombeando tudo, esses materiais sólidos e abrasivos vão sendo introduzidos na bomba.

Existem condições severas e degradantes encontradas em aplicações de mineração industrial, onde componentes de metal não endurecido se desgastam como uma madeira macia em uma lixa. Sempre que o impulsor está girando em água com areia ou cascalho, as bombas se desgastam rapidamente.

Bombas de lama são amplamente encontradas em locais onde coisas como escoamento de minério e carvão são mineradas - o que significa que uma concentração ainda maior de partículas abrasivas é encontrada na lama. Não são apenas os materiais na pasta, mas todo o processo de bombeamento que leva ao desgaste. O processo de bombeamento de polpa pode ser comparado a um liquidificador invertido.

A voluta é como o jarro e o impulsor é como as pás. Quando gira, há uma força que cria pressão e força a pasta para fora. Há a força do impulsor e essa água arenosa com partículas se esfregando umas nas outras, o que cria uma grande quantidade de calor e pressão.

É uma tempestade perfeita de abrasão constante, alta pressão e calor que faz com que os componentes da bomba se degradem rapidamente.

Com materiais típicos, as peças se desgastam como se estivessem sendo lixadas. Ele literalmente desperdiça os componentes. Primeiro há buracos, então basicamente se erode até nada. Quando as coisas começam a se degradar, os usuários começam a notar perdas e vazamentos hidráulicos. Pode ser como sugar água por um canudo com furos.

Mais comumente, as peças que sofrem mais abrasão das pastas são o impulsor, a placa de desgaste, as mangas do eixo, as faces do selo mecânico, os selos de lábio e a voluta.

Existem várias maneiras de prolongar a vida útil de uma bomba. Um exemplo é operar a bomba submersa o máximo possível, sem permitir que a lama se deposite no fundo das tubulações. O bombeamento de polpa em submersão inferior diminuirá a vida útil das peças da bomba. levando à cavitação devido à turbulência, levando potencialmente à falha.