Atualização da Feira de Hannover: Blase da igus ansioso por ferramentas de IA para engenheiros
Mar 06, 2023Legislação bipartidária de segurança ferroviária segue para votação no Comitê de Comércio
Mar 08, 2023NTSB: rolamento de roda superaquecido levou ao descarrilamento de trem em Ohio: NPR
Mar 10, 2023Mercado de esferas de rolamento: fatores, receita, análise de demanda do setor de aplicativos 2030
Mar 12, 2023Tamanho do mercado Rolamento ferroviário, tendências e principais fabricantes 2023 a 2030
Mar 14, 2023As soluções de medição mantêm as mudanças de marcha suaves
Os anéis sincronizadores são componentes-chave em transmissões manuais, automáticas e de dupla embreagem. Os anéis ajudam a alinhar as diferentes velocidades das engrenagens para permitir uma troca de marchas precisa e suave.
O sistema de sincronização tem um efeito significativo na eficiência e geração de ruído da caixa de câmbio. Para que os redutores sejam eficientes, silenciosos e o mais suaves possível, sistemas de medição precisos e confiáveis devem garantir a qualidade de fabricação.
Grupo Haoneng
Um dos principais fabricantes mundiais de componentes para sincronização de transmissões de veículos é o chinês Haoneng Group. A empresa-mãe listada Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd., e suas empresas subsidiárias cobrem todo o processo de fabricação de sistemas de caixa de engrenagens e sincronização. As empresas são fornecedoras de conhecidos fabricantes de automóveis e OEMs europeus.
A Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd. é especializada em sistemas de sincronização para veículos das classes média e luxuosa. A empresa inicialmente abordou a Liebherr em relação a uma máquina de inspeção de alta qualidade para a garantia de qualidade de seus produtos em 2014. Uma série de testes bem-sucedida no local da Liebherr em Xangai convenceu o cliente a investir em um WGT 280 da Liebherr.
Guias de granito lapidado, mancais de ar, mesas rotativas de precisão e sistemas de apalpadores Renishaw garantem a precisão mecânica da máquina. O Liebherr WGT mede qualquer tipo de engrenagem, ferramentas de corte de engrenagens e outras peças de trabalho com simetria de rotação - configuradas individualmente pela Liebherr de acordo com os requisitos.
Cada modelo cumpre a classe de precisão do Grupo 1 de acordo com VDI/VDE 2612/2613 e mede engrenagens de um módulo de >0,12 mm. O software, LHInspect, permite a correção automática dos dados de configuração. Ele suporta a interface GDE neutra do fabricante para a troca de dados geométricos e de medição entre máquinas de inspeção e máquinas de corte de engrenagens e abre a possibilidade de transferir mais dados de produção e medição dentro do cenário de fabricação aberto LHOpenConnect da Liebherr.
Em 2015, a subsidiária Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd. também investiu em um Liebherr WGT. A empresa, fundada em 1964 e a primeira fabricante de anéis sincronizadores na China, solicitou uma máquina de inspeção a curto prazo e rapidamente comprou uma WGT 280 que havia sido usada como máquina de demonstração em uma feira na China.
O próximo pedido veio três anos depois. Desta vez, a Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., fabricante de componentes-chave para transmissões de veículos e sistemas de direção, encomendou outro Liebherr WGT 280.
"Ficamos impressionados com o desempenho da WGT em nossa empresa irmã. Isso nos convenceu de que esta era exatamente a máquina de inspeção que queríamos", disse Jie Zhang, vice-CEO e gerente de qualidade da Haoneng em Luzhou. Finalmente, a controladora Chengdu Haoneng seguiu em 2021 com a compra de um Liebherr WGT 400.
Controle de produçãoO Liebherr WGT mede o apontamento para anéis sincronizadores e dentes de engrenagens envolventes, em alguns casos com um traço de dente interrompido, falta de espaço dentário ou falta de dente de engrenagem, bem como torção de engrenagens, engrenagens de alinhamento com flancos envolventes e filetes de dedendo.
O software LHInspect gera os programas para inspeção totalmente automática com base nos dados da peça de trabalho. Em paralelo, os resultados e os dados da peça podem ser transferidos entre a máquina de produção e o instrumento de medição através da rede e lidos.
Após a fabricação da primeira peça, ocorre uma medição de controle no WGT que reproduz os resultados da medição na máquina de produção, que por sua vez calcula os valores de correção para a fabricação. Após as correções correspondentes na máquina, a produção em série pode começar, o que envolve apenas medições de amostra.
Desde o comissionamento em 2015, o sistema está funcionando sem interrupções ou paradas, disse Jie Zhang, acrescentando que as funcionalidades do Liebherr WGT também atendem aos padrões de qualidade do cliente final.